Порезка, кромкование ДСП играют ведущую роль для изготовления мебели, ее элементов, декорирования. От качества выполнения этих трудоёмких работ зависят внешние данные, эксплуатационные характеристики, издержки готовой продукции.

Основная сложность порезки ДСП с кромкованием заключается в схемах, проектах, по которым выполняются работы. Без наличия профильного станка, програмного обеспечения, сноровки, набитой руки сложно аккуратно, ровно распилить ДСП, выполнить кромкование поверхности. Идеально справиться с такой задачей под силу мастерам с опытом, ответственным подходом и знанием своего дела. В таком случае порезка ДСП, кромкование обеспечат качественно распиленной древесно-стружечной плитой даже в самые кратчайшие сроки.

Как профессионально выполняются порезка, кромкование

Работа профессионалов индивидуальна, начинается с выявления потребностей клиента. Исходя от целей, подбираются инструменты, станки, ПО для методов порезки и кромкования. В зависимости для чего распиливают ДСП, задают определенное расположение для заготовки. На остальных этапах порезки работают так:

• Распил проводится с использованием брусков от 5-10 см. Их подкладывают горизонтально относительно среза листа;
• Следом регулируются размеры для пропила в глубину. При использовании дисковой пилы ее зубцы выходят на половину части у нижней линии заготовки. Техника исключает сколы за счет расположения ДСП вниз лицевой стороной;
• При выполнении продольного распила работают с направляющими. Это куски ДСП, примерно 16 мм в толщину, 30 см в длину. Их месторасположение определяется разницей между краями пилы с начальными точками у диска. Полученное значение суммируется с шириной среза. Поверхность плиты для защиты по линиям разреза обклеивается клейкой лентой. После ее снимают перпендикулярно полученному срезу.

Распиливают ДСП острой дисковой пилой с большим числом зубьев со средней скоростью и одинаковой ритмичностью. Выполняют кромкование. Оно необходимо для защиты и декоративных целей. Эта фурнитура из меламина, АБС пластика, накладных профилей, ПВХ предотвращает попадание воды, грязи в мебельные выступы, упрочняет поверхность. Полосой обрабатывают торцы, кромки, придают изделию привлекательный вид.

Другие методы распила

Кроме пилы, применяют ножовку, электрический лобзик, фрезу, станок по форматно-раскроечному типу. Последний метод предполагает настройку оборудования для положения ДСП, глубины, угла разреза. Лобзиком распиливают небольшие участки заготовок. Инструмент работает плавно, с малой скоростью, режет ДСП без сколов с трещинами. Фрезером вырезают пазы, делают фигурную обработку, кромки и прочее. Процесс трудоемок, сложен, подходит для опытных мастеров. Каждый из перечисленных методов со своими достоинствами, в опытных руках вероятность некачественных работ исключена. Чтобы получить распил с высокой точностью, в соответствии с требуемыми размерами, заказчик должен предоставить при оформлении заявки точные данные. Это поможет сократить траты, избежав подгонки, доп. обработки.