В чем сложности порезки ДСП с кромкованием

В чем сложности порезки ДСП с кромкованием

Порезка, кромкование ДСП играют ведущую роль для изготовления мебели, ее элементов, декорирования. От качества выполнения этих трудоёмких работ зависят внешние данные, эксплуатационные характеристики, издержки готовой продукции.

Основная сложность порезки ДСП с кромкованием заключается в схемах, проектах, по которым выполняются работы. Без наличия профильного станка, програмного обеспечения, сноровки, набитой руки сложно аккуратно, ровно распилить ДСП, выполнить кромкование поверхности. Идеально справиться с такой задачей под силу мастерам с опытом, ответственным подходом и знанием своего дела. В таком случае порезка ДСП, кромкование обеспечат качественно распиленной древесно-стружечной плитой даже в самые кратчайшие сроки.

Как профессионально выполняются порезка, кромкование

Работа профессионалов индивидуальна, начинается с выявления потребностей клиента. Исходя от целей, подбираются инструменты, станки, ПО для методов порезки и кромкования. В зависимости для чего распиливают ДСП, задают определенное расположение для заготовки. На остальных этапах порезки работают так:

  • Распил проводится с использованием брусков от 5-10 см. Их подкладывают горизонтально относительно среза листа;
  • Следом регулируются размеры для пропила в глубину. При использовании дисковой пилы ее зубцы выходят на половину части у нижней линии заготовки. Техника исключает сколы за счет расположения ДСП вниз лицевой стороной;
  • При выполнении продольного распила работают с направляющими. Это куски ДСП, примерно 16 мм в толщину, 30 см в длину. Их месторасположение определяется разницей между краями пилы с начальными точками у диска. Полученное значение суммируется с шириной среза. Поверхность плиты для защиты по линиям разреза обклеивается клейкой лентой. После ее снимают перпендикулярно полученному срезу.

Распиливают ДСП острой дисковой пилой с большим числом зубьев со средней скоростью и одинаковой ритмичностью. Выполняют кромкование. Оно необходимо для защиты и декоративных целей. Эта фурнитура из меламина, АБС пластика, накладных профилей, ПВХ предотвращает попадание воды, грязи в мебельные выступы, упрочняет поверхность. Полосой обрабатывают торцы, кромки, придают изделию привлекательный вид.

Другие методы распила

Кроме пилы, применяют ножовку, электрический лобзик, фрезу, станок по форматно-раскроечному типу. Последний метод предполагает настройку оборудования для положения ДСП, глубины, угла разреза. Лобзиком распиливают небольшие участки заготовок. Инструмент работает плавно, с малой скоростью, режет ДСП без сколов с трещинами. Фрезером вырезают пазы, делают фигурную обработку, кромки и прочее. Процесс трудоемок, сложен, подходит для опытных мастеров. Каждый из перечисленных методов со своими достоинствами, в опытных руках вероятность некачественных работ исключена. Чтобы получить распил с высокой точностью, в соответствии с требуемыми размерами, заказчик должен предоставить при оформлении заявки точные данные. Это поможет сократить траты, избежав подгонки, доп. обработки.

admin